在現(xiàn)如今生產(chǎn)企業(yè)中，旋轉(zhuǎn)機械的轉(zhuǎn)子出現(xiàn)不平衡故障的幾率很高，約占旋轉(zhuǎn)機械故障的30%以上。轉(zhuǎn)子出現(xiàn)不平衡故障時，將引起整個機器的振動，并產(chǎn)生噪聲，加速軸承的磨損，降低機器的壽命，甚至使機器控制失靈，發(fā)生嚴(yán)重事故。為了減少轉(zhuǎn)子的不平衡故障，現(xiàn)在的生產(chǎn)企業(yè)都配備動平衡機。

轉(zhuǎn)子平衡機及其校正條件

轉(zhuǎn)子是靜態(tài)的還是動態(tài)的，應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子的重量、形狀、轉(zhuǎn)速、軸承狀況和用途等具體情況進(jìn)行平衡。一般原理：當(dāng)轉(zhuǎn)子外徑D和長度L滿足D≥L≥5時，無論轉(zhuǎn)子的工作速度如何，只需要靜態(tài)平衡。當(dāng)L≥D時，當(dāng)工作速度大于1000 r/min時，應(yīng)達(dá)到動平衡。

一、校正方法

1.減重方法：通過鉆孔、磨削、鏜孔、銑削和激光穿孔去除重型側(cè)面的部分金屬。

2.加重方法：螺紋連接、平衡泥、鉚接、焊接、輕側(cè)噴金屬、加部分金屬。

3.調(diào)整方法：通過擰進(jìn)或擰出螺釘改變校正重量半徑，或調(diào)整坦克中兩個或多個重量塊的位置。

4.熱補償方法：通過局部加熱轉(zhuǎn)子來調(diào)節(jié)工件的裝配狀態(tài)。

二、動平衡機的工作原理

通過測量轉(zhuǎn)子支架的振動強度（旋轉(zhuǎn)體的周期性機械振動信號成為電感信號，利用分離求解電路計算旋轉(zhuǎn)體的不平衡量）和相位（需要確定相對原點）來確定轉(zhuǎn)子不平衡的數(shù)量和方向。由于可以在兩個選定的平面上加權(quán)或減少重量，直到達(dá)到平衡。因此，通過測量兩個支撐的振動，您可以知道兩個平面的平衡。

轉(zhuǎn)子平衡包括兩個步驟：不平衡測量（平衡機）和校正（通過鉆床、銑床、點焊機和其他輔助設(shè)備或手動方法）。

三、精度等級

考慮到技術(shù)的先進(jìn)性和經(jīng)濟合理性，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（iso）于1940年建立了世界公認(rèn)的iso 1940均衡要求。將轉(zhuǎn)子平衡要求劃分為11級，每級增加2.5倍。從最高要求的g 0.4到最低要求的g 4000。單位為g x mm/kg（gm/kg），表示轉(zhuǎn)子軸不平衡的偏心距離。

在選擇平衡機之前，應(yīng)確定轉(zhuǎn)子的平衡要求。

四、計算允許的不平衡量

計算允許不平衡量的公式如下：

轉(zhuǎn)子動平衡加工過程

在公式中，允許mper在g中測量不平等；

m表示轉(zhuǎn)子的重量，單位為kg；g表示轉(zhuǎn)子的平衡。

精度等級 ，單

位是mm / s; r表示轉(zhuǎn)子的校正半徑，單位為mm;

n表示轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)/分。示例如下：

若馬達(dá)轉(zhuǎn)子平衡精度要求為g6.3，轉(zhuǎn)子重量為0.2公斤，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為1000rpm，修正半徑為20毫米，則轉(zhuǎn)子允許的不等式測量為：

轉(zhuǎn)子動平衡機加工過程

由于電機轉(zhuǎn)子通常是雙面校正平衡，因此分配給每一側(cè)的允許不平衡為0.3。

五、動平衡設(shè)備（帶式，雙面減重或配重）

技術(shù)參數(shù)：

1.平衡精度等級（根據(jù)工作條件確定）

2、工件工作轉(zhuǎn)速

3、重量（或稱重量）位置（重鉆直徑和深度）

(此外，還應(yīng)注意動平衡和熱量。)

管理的順序是熱處理后的材料很硬，加工難度增加。 ）

檢測過程：

1.根據(jù)工件尺寸合理夾緊。

2.確定傳感器角度原點。

3.根據(jù)動平衡機的測試結(jié)果，確定不平衡數(shù)據(jù)和方向。

（方向不得顛倒），將給出一個位置。結(jié)合上述參考數(shù)據(jù)，通過計算確定孔的深度和數(shù)量。 孔盡量集中點，去加重的效果是顯而易見的。

通過以上的了解，能夠很好提升我們平常使用平衡機做動平衡的工作效果，可以確切的減小我們的工作誤差。無論是在選擇和學(xué)習(xí)中，都要深入的了解，去研究才能解決根本問題。特別是平衡機這樣的精密儀器，其中包含著十分多的知識和細(xì)節(jié)，稍微不留心一個小問題，就會產(chǎn)生非常大的影響。