動平衡機是檢測轉動工件(轉子)不平衡量大小和部位的檢測儀器。因轉子在圍繞其軸線轉動時，因為相對于軸線的質量分布不均而引起離心力。這類不平衡離心力作用在轉子軸承上會造成振動，引起噪聲和加快軸承磨損，導致嚴重危害產品的性能和使用壽命，因而要運用動平衡機開展校正。

那么利用動平衡機能夠實現哪些校正機械平衡的方式呢？

1） 去重

在實際運用中，往往要經過數次檢測和修正，才能使殘留不平衡量達到標準。從鉆孔去重的工藝標準出發，通常并不是鉆1個孔的方式，而是在部位已分配好的多個孔位中，挑選若干個部位鉆孔去重，依據矢量合成達到平衡校正的效果。

2）配重分量

為了配重安裝方便，需先在被平衡轉子上鉆若干個均布的螺孔，依據被平衡轉子所鉆螺孔的數量分通常有三點配重法和四點配重法。

一般而言 部位是隨意選的，可是我們的修正工作都是在動平衡檢測工作之后開展的，故通常挑選為動平衡檢測時鑒相傳感器所處的部位。

配重分量法多運用于單面和低速的動平衡，該方式起停機次數較多但檢測時可無需鑒相傳感器，檢測系統成本低。

3） 附加動平衡盤

對于需要常常開展不平衡量修正的轉子，如磨床砂輪轉子，平衡前推薦在轉子上安裝一只平衡盤。平衡盤上加工出梯形槽，用以放進附加平衡塊。

平衡盤的尺寸，應對于不一樣的轉子的構造開展設計。對于不一樣的轉子，平衡盤的構造大同小異。

運用平衡盤法對轉子開展平衡時，只需了解平衡盤上平衡塊的起始部位，在拾得不平衡量后，依據計算獲得使得轉子被平衡時平衡塊所處的部位，移動平衡塊到相應的部位，就能夠對轉子精準地開展平衡。該方式操作簡單，效果理想，合適廣泛推廣。