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旋轉機械的多樣化，其產生的振動問題、噪聲問題、機械壽命等的要求日益嚴格，必須針對不同的旋轉工件選用適于各自特點的動平衡機，并進行相應的不平衡校正。
第一步：根據轉子是需要雙面校正還是單面校正來粗選平衡機。
一般當轉子需校驗處的長度與直徑之比≥0.2時，選擇雙面平衡機；反之，則選擇單面平衡機。
第二步：根據旋轉工件的外形特征，選擇臥式或立式動平衡機，當然，如果有特殊的要求，還可以按照實際需要設計制造。
臥式平衡機------是被平衡轉子的旋轉軸線在平衡機上呈水平狀態的平衡機，一般來說，具有轉軸或可裝配工藝軸的轉子，如電機轉子、機床主軸、滾筒、風機、汽輪機、增壓器轉子等，都適用于臥式平衡機。我公司生產的YYW和YYQ系列平衡機都屬于通用臥式平衡機。
立式平衡機--------是被平衡轉子的旋轉軸線在平衡機上呈鉛垂狀態下的平衡機，一般指轉子本身不具備轉軸的盤狀工件如齒輪、各種汽車飛輪、離合器、壓盤及其總成、制動盤、剎車轂、摩托車的離合器及磁電機轉子、風扇、風葉、水泵葉輪、皮帶輪、砂輪等盤類零件，我公司生產的YD系列單面立式平衡機可滿足各種規格的盤類零件的平衡，而PHS立式雙面平衡機系列適用于工件本身不具備轉軸的鼓形零件的動平衡，如汽車車輪、輪輞、離心機轉鼓等。
第三步:根據轉子的傳動形式選擇是圈帶傳動平衡機還是萬向節平衡機或是自驅動平衡機。
圈帶拖動----是利用橡膠環形帶或絲織環形帶，由電機皮帶輪拖動轉子，因此圈帶拖動要求轉子表面必須有光滑的圓柱表面，圈帶拖動的優點是不影響轉子的不平衡量，平衡精度高。
聯軸節拖動----是利用萬向節將平衡機主軸與轉子相聯接。聯軸節拖動的特點是適合外表不規則的轉子，可以傳遞較大的扭矩，適合拖動風機等風阻較大的轉子，聯軸節拖動的缺點是聯軸節本身的不平衡量會對轉子產生影響（因此聯軸節在使用前要對其進行平衡），也會引進干擾影響平衡的精度，此外還要做大量的連接盤以適應不同型號的轉子。
自驅動----是利用轉子自身的動力旋轉。自驅動是對平衡精度影響最小的拖動方式，平衡精度可達最高，但只有結構允許的特殊轉子才能使用這種拖動方式。
第四步：根據轉子平衡精度來確認機型
用轉子的最小允許剩余不平衡量Uper與平衡機的最小可達不平衡量Umar作比較。
a）當Uper＞Umar時，平衡機選擇正確。
轉子的Uper值可根據前面的計算公式算出，沒有轉子的Uper值就無法正確選擇平衡機。
b)當最小Umar>Uper時，說明現有的通用平衡機不能滿足此種轉子的平衡要求，需要重新設計或改制成特殊的平衡機。
注1．名詞解釋：
a.轉子（工件）剩余不平衡量，代號Uper
---轉子經平衡后，允許剩余的不平衡量，單位：g.mm 。
b.平衡機最小可達剩余不平衡量，代號Umar
---平衡機用標準校驗轉子進行校驗時，平衡機可測量到的最小不平衡量，單位：g.mm 。
注2．轉子最小允許剩余不平衡量Uper的計算公式：
e---偏心距，單位：μm
m---加上或去除的質量（通常說的不平衡量）單位：g
r---加重或去重的半徑，單位：mm
G---轉子平衡的精度等級
n---轉子的工作轉速，單位：轉/分種，代號：r/min
第五步：根據工件的工件的外徑、長度和支撐軸頸直徑和圈帶傳動處直徑，工件重量,支撐方式，轉速等參數，確認動平衡機的具體參數是否滿足，如果不能滿足，就需要重新設計或改制成特殊的平衡機。
例如：某一電機轉子，重量1kg，允許剩余不平衡量≤10g.mm，要求雙面校平衡，工件表面可以用皮帶拖動。
選型如下:
1.選擇雙面平衡機。
2.根據旋轉工件的外形特征，選擇臥式的平衡機。
3.根據轉子的傳動形式選擇圈帶傳動平衡機
4.根據工件的精度和平衡機的精度選擇滿足Umar值<轉子的Uper要求的平衡機為YYQ-1.6、 YYQ-5、YYQ-16、YYQ-50
5.考慮客戶可能的發展趨勢以及用YYQ-50校驗時，皮帶壓緊工件有可能使轉子變形，影響測量精度，我們去掉YYQ-1.6和YYQ-50，那么剩余的YYQ-5和YYQ-16最適宜。
備注：具雙面平衡能力的平衡機行標注的最小可達不平衡量Umar值是指左右兩面值的總和，如果此機用于校正單面的轉子，則其Umar值應除以2。
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